喷雾干燥是利用喷雾器将材料液分散成小水滴，在热干燥介质中迅速蒸发溶剂，形成干粉产品的干燥技术。喷雾干燥具有蒸发面积大、干燥时间短(数秒至数十秒)、有效成分破坏小的优点，越来越多地用于热感材料的干燥。喷雾干燥过程中干燥的材料附着在干燥塔内壁，称为粘壁。粘壁后面的材料长期停留在热内壁，因此会被烧焦或变质，影响产品质量。粘壁材料不能吸引风，不能及时从干燥塔出来，会降低产品良品率，粘壁现象严重时，为了去除粘壁材料，中间要停止喷雾干燥，延长运营周期，降低生产能力。因此，粘壁现象是困扰喷雾干燥设计者和运营者的主要技术难题。本文分析了粘壁的原因，并针对性地提出了解决措施。

1.粘合壁类型及发生原因

材料喷雾干燥粘壁可分为三种类型：防潮材料粘壁、低熔点材料的热熔粘壁和干粉表面粘壁。

1.1半湿材料粘壁：

喷出的水滴在表面干燥前与塔壁接触，粘在热墙上。粘壁的材料越多，越厚，达到一定厚度时，以块状自由下落。这种粘壁往往是块状材料表面被烧焦，内部湿度却超过标准的现象，影响正常生产。防潮材料粘壁的原因比较复杂，主要与喷雾干燥塔结构、喷雾器结构、安装、运行及热风在塔内运动的状态有关。

1.2低熔点材料的热熔粘壁

粒子在干燥温度下溶解，变得粘在热墙上。其主要原因是干燥材料的软化点低于干燥温度，导致粘壁。

1.3干粉表面粘合

喷雾干粉由于粒子小，比表面积大，所以在喷雾塔这个有限的空间内运动，总是有一些粒子接触墙壁，附着在墙上。干粉的粘合程度与塔壁的几何形状、粗糙度、空气流速、静电等有关。

上述分类是粗略的，可能以实际工作中的一种粘壁类型为主，也可能有几种类型的粘壁更严重。生产中要根据具体情况，有针对性地解决。

2.喷雾干燥粘壁解决方案

2.1半湿材料粘合墙的解决方案

2.1.1改善干燥塔的结构和材料：塔设计时，如果塔直径小于喷射锥最大直径，则向水滴移动的最大轨迹平面可能会出现严重的粘壁。为了防止材料附着在墙壁上，可以有意识地适当增加塔壁直径，使半干旱材料不接触墙壁而往下掉。这种方法有缓解粘壁的作用，但塔路径不能太大。否则，不仅会增加设备材料费和设备占用面积，还会降低热风在塔内运行的速度，影响干燥质量。垂直型锥形喷雾干燥塔容易粘在圆锥部位，使用垂直型圆柱结构可以克服这些缺点。